將熱風爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至合適位置。
 
一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應及時停機清料。
 
投料實驗結(jié)束后，應先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過熱風爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風，產(chǎn)生熱風，熱風送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi)，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。

 

在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。